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精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
因为市场的需求量不断加大，对于这种管道材料的需求量也在显著，现在的精密钢管，在进行设计研发的过程中，更多的是需要满足结构设计要求的，在满足材料力学设计的前提下进行优化升级，是一种更为行之有效的处理方式，多种工艺相互结合的生产方式，能够从根本上这种管道材料的质量，获得更大的市场效应。从目前的市场态势来开，精密钢管的发展基本良好，与去年同期相比，产量有显著，由于受到市场供需关系带来的影响，未来的精密钢管产量还会不断，在短时期内，这种发展格局不会被打破，会持续升温。与此同时，因为受到政府和市场双方面的影响，未来精密钢管的发展将会出现明显分化和调整。从可持续发展的角度来看，未来的精密钢管生产规模还会不断扩大，需求量的增加甚至会改变现状固有的小规模生产方式，向大规模生产格局转型，这种发展能够让精密钢管在未来发展的更好。相比而言，这种管道材料与传统管道材料相比，优势是非常显著的，也正是因为表现更好，才会被更多的行业所接受，成为市场中 的一种管道材料，质量上的优势，还能增加其使用寿命
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